RTO廢氣焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用於(yú)處理(lǐ)中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保(bǎo)裝置(zhì)。
產(chǎn)品型(xíng)號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處(chù)理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(lǜ)(%) | ≧97 | |||||
裝機(jī)功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消(xiāo)耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規(guī)處理標(biāo)準設計,其他風量規格可另行設(shè)計;實際參數及型號以(yǐ)合同設計參數為準。 |
RTO蓄(xù)熱式焚燒技術(shù)原理(lǐ)是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢(fèi)氣中的VOC在氧化分解成二氧(yǎng)化碳和水(shuǐ)。氧(yǎng)化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱(rè)”,此“蓄熱”用於預熱(rè)後(hòu)續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱(rè)體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄(xù)熱-放熱-清掃等程序(xù),周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對(duì)該蓄熱室進行清掃(以保(bǎo)證VOC去除率在95%以上),隻有待(dài)清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢(fèi)氣通過蓄熱床(chuáng)A被預熱,然(rán)後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘(cán)留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹(chuī)掃功 能),分解後的廢(fèi)氣經(jīng)過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄(xù)熱(rè)床B被預熱,然後進入(rù)燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨(jìng)化後(hòu)的(de)氣體反吹回燃燒室(shì)進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反(fǎn)吹回燃燒室進行焚燒處(chù)理分解後廢(fèi)氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性(xìng)運行(háng),廢氣在燃燒室(shì)內氧化分解,燃燒室(shì)內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一(yī)定值 時,VOCs氧化釋放的(de)熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量(liàng)儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度(dù)。
高濃(nóng)度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合(hé)理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交(jiāo)替運行,熱效率≥95%
爐(lú)體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度(dù)高
適用性廣,可淨(jìng)化任何有機廢氣
餘熱利(lì)用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤(kǎo)箱等,烘房的(de)加熱不用額外消耗燃料或電能。
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