化工廢氣概（gài）述

化工廢（fèi）氣來源於（yú）化工生產中（zhōng）由化工廠排出（chū）的（de）有毒有害的氣體。不同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大，汙染物種類很多，物理和化學性質複雜，毒性也不盡相同，嚴重（chóng）汙染環境（jìng）和影響人體健（jiàn）康。

化工廢氣成分

化工廢氣（qì）通常大致分（fèn）為以下三大類

(1) 含硫的化合物（wù），如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫（liú）醚（mí）類及含硫的雜（zá）環化合（hé）物等。

(2) 含氮（dàn）的化合物，如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮（dàn）雜環化合物等。

(3) 碳、氫或碳、氫、氧（yǎng）組成的化合（hé）物(低級醇、醛、脂肪酸（suān）等)。

其中對人體影響較大（dà）的八大惡臭物質是：硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而天天色天天干天天综合网通常所指（zhǐ）的惡臭氣體，是指在空（kōng）氣中擴（kuò）散帶有惡臭的氣體。

化工廢氣特點

• 01

  易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆（bào）氣體如不采取（qǔ）適當措施，容易引起火災（zāi）、爆炸事故，危害極大。

• 02

  排放物大多都（dōu）有刺激（jī）性或腐蝕性。如二（èr）氧化硫、氮（dàn）氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其（qí）以（yǐ）二氧化硫排（pái）放量最大，二氧化（huà）硫氣體直接損害人（rén）體健（jiàn）康，腐蝕金（jīn）屬、建築物和雕塑的表麵，還易氧化成硫酸鹽降落到地麵，汙染土壤、森林、河流、湖泊。

• 03

  廢氣中浮遊粒子種類多、危害大。化工生產排出的浮遊粒子包括粉塵、煙（yān）氣、酸霧（wù）等（děng），種類繁多，對（duì）環境的危（wēi）害較大。特別當浮遊粒子（zǐ）與有（yǒu）害氣體同時存在時能產生協同作用（yòng），對人的（de）危害更為嚴（yán）重。

活性炭吸附方案

當噴漆廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層，由於活性（xìng）炭吸附表麵上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學（xué）鍵力，因此當活性炭吸附（fù）劑的表麵與氣體接觸時，就（jiù）能吸引（yǐn）氣體分子，使其濃聚並保（bǎo）持在固體表麵，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表麵的吸附能力，使廢氣與大表麵的多孔（kǒng）活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被（bèi）吸附在活性炭（tàn）表麵上，使其與氣體混合物分離，淨化後（hòu）的氣體高（gāo）空排（pái）放。

技術特點

（1）吸附（fù）效率高，吸附能力強（qiáng）；

（2）能同時處理（lǐ）多種混合（hé）有機（jī）廢氣，淨化效率高；

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運（yùn）行成本低；

（4）適應性強（qiáng）、全密封型室內外皆可用、適用範圍廣；

（5）采用自動化控製運轉設計，操作簡易、安全；

適用（yòng）範（fàn）圍

活性炭吸附技術廣（guǎng）泛應用於（yú）石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電子、製（zhì）藥、紡織印染、食品、家具、塗布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體製造、材料合成等行業（yè）低濃度大風量的廢氣處（chù）理。

UV光解淨化方（fāng）案（àn）

UV光解廢氣處理技術是指利用高能UV紫外（wài）線光束分解空氣中的氧分子（zǐ）產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以（yǐ）需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機（jī）廢（fèi）氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分（fèn）子化合（hé）物、水和二氧（yǎng）化碳。

技術特點

• 01

  高效除惡臭：能高（gāo）效去除揮發性有機物（wù）(VOC)、無機物（wù）、硫化氫、氨氣、硫（liú）醇類等主要汙染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過（guò）國家1993年頒布的惡臭汙染物排放標準和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放（fàng）標準》。

• 02

  無需預（yù）處理：有機氣體無需進行特殊（shū）的預處理，如（rú）加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在（zài）2-11範圍均可正常工作。

• 03

  無需添加任何物質：隻需要設置相應的排風管道和排（pái）風動力，使（shǐ）惡臭氣體以及工（gōng）業（yè）廢（fèi）氣通過（guò）UV光解廢氣（qì）淨化設備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

• 04

  適應性（xìng）強：可適應中低濃（nóng）度，不（bú）同（tóng）工業廢氣物質的脫臭、淨化（huà）處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

• 05

  運行（háng）成本低：無任何機（jī）械動作，無噪音，無需專人管理和日（rì）常維護，隻需作定期檢查，設備（bèi）能耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

• 06

  安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除（chú）了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能（néng）高，設備性能安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油化工（gōng）、製藥等防爆要（yào）求高的（de）行（háng）業。

應用範圍

印刷（shuā）廠、印染廠、電子廠、塑料廠、塗料廠、家（jiā）具廠、煉油廠、橡膠廠、化（huà）工廠、造紙（zhǐ）廠、皮革廠、農藥廠、製藥（yào）廠、油漆廠、化肥廠、食品加工（gōng）廠（chǎng）、飼料廠、香精香料廠、屠宰（zǎi）廠、汙（wū）水處理廠、垃圾中轉站（zhàn）、噴塗噴漆（qī）等惡臭氣體（tǐ）、工（gōng）業廢氣的淨化處理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱（rè）力氧化技術是把有機（jī）廢氣加熱到760℃以上（shàng），使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高（gāo）溫氣體流經特製（zhì）的陶（táo）瓷（cí）蓄熱體（tǐ），使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗（hào）。

技術特點

（1）高濃度廢氣（qì）處（chù）理（lǐ）實現自供熱燃燒，運行費用低，性價（jià）比合（hé）理。

（2）淨化效率高，三室（shì）型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體（tǐ）作（zuò）為熱能回收，預熱、蓄熱交替（tì）運行（háng），熱效率≥95%。

（4）爐體（tǐ）鋼結（jié）構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自（zì）動化控製，自動化程度高。

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高；多（duō）餘（yú）的熱能回用至烘房、烤箱等，烘（hōng）房的加熱不（bú）用額（é）外消耗燃料或電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡（xiàng）膠、製藥、印（yìn）刷、家具、紡織（zhī）印染、塗布、塗料、半導（dǎo）體製造、合成材料（liào）等行業產生中、高濃度大風量（liàng）有機廢氣處理（lǐ），可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醒（xǐng）類、酯 類、醇類（lèi）、炷類等。