現（xiàn）在塑料製品應用比（bǐ）較廣，日常生（shēng）活、服裝工業（yè）、建築材料等都離不開塑料製品（pǐn）。然而過度的使用塑料製品也帶來了環境隱患（huàn），不僅僅在塑料（liào）製品（pǐn）生產過程中會產生廢氣，對於廢棄塑料的處理也（yě）是一大難題。目前常見的塑料廢氣處理有化學法以及（jí）焚燒和（hé）掩埋法。無論（lùn）是熔融再生、熱裂解、能量回收或是焚燒，這些方法都離（lí）不開高溫處理，均（jun1）會（huì）產生大量的有毒有害氣體和煙（yān）塵，這些有害（hài）物（wù）質若直接排放到大氣中，會造成嚴重的二（èr）次汙染。所以（yǐ）無論是生產塑（sù）料製（zhì）品還是處理廢氣塑料製品，都會產生塑料廢氣，而（ér）這些廢氣如果得不到有效的處理，排放到大氣中，將（jiāng）會對（duì）大氣環境以（yǐ）及人體健康（kāng）造成嚴重威脅（xié）。

塑料廢氣成分

塑料製品生產或回收過程產生的大部分都是有機廢氣，廢氣主要成分為：苯（běn）、甲（jiǎ）苯、乙（yǐ）苯、苯乙烯、鄰-二甲（jiǎ）苯、間對-二甲苯、正十一烷（wán）、丙酮、丁（dīng）酮、乙酸（suān）乙酯、乙酸丁酯等。但另一方麵，不（bú）同塑料工廠在（zài）生（shēng）產過程中所（suǒ）用的添加劑或者不同製作工藝（yì），所產生的的廢氣成分也（yě）是不同的。所以，在（zài）針對不同廢氣進行治理（lǐ）時，為高效且經濟的（de）處理廢氣所使（shǐ）用的的技術方案也是不同的。

活性炭吸附方案

當廢（fèi）氣進（jìn）入吸附箱後（hòu）進入活（huó）性炭吸附層，由於活性炭吸附（fù）表麵上（shàng）存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸（xī）附劑（jì）的表麵與（yǔ）氣體接觸時，就能吸引氣（qì）體分子，使其濃聚並保持在固體表麵，此現象稱為吸附。利用活性（xìng）炭吸（xī）附劑表麵（miàn）的（de）吸附能力，使廢氣與大表麵的多孔活性炭吸附（fù）劑相接觸，廢氣（qì）中的汙染物被吸附在活（huó）性炭（tàn）表麵上，使其與氣體混合物分離，淨化後的氣體（tǐ）高空排放（fàng）。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同（tóng）時處理多（duō）種混合有機廢（fèi）氣，淨化效率（lǜ）高

（3）占地麵（miàn）積小，維護管理簡單，運行成本（běn）低

（4）適應性（xìng）強、全密封型室（shì）內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化控製運轉（zhuǎn）設計（jì），操（cāo）作簡易、安全

適用範圍

活（huó）性炭吸附技術廣泛應用於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電子、製藥、紡織（zhī）印染（rǎn）、食品、家具、塗布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體製造、材料合成等行業低濃度（dù）大風量的廢氣處理。

UV光解淨化方案（àn）

UV光解廢（fèi）氣處理技術是指利用高能UV紫外線光（guāng）束分解空氣中的氧分子產（chǎn）生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正（zhèng）負電子不平（píng）衡所（suǒ）以（yǐ）需（xū）與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧（yǎng）對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化（huà）氫、氨（ān）氣、硫醇（chún）類等主要汙（wū）染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以（yǐ）上，脫（tuō）臭效果超過國家1993年頒布的惡臭汙染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需（xū）預處理（lǐ）：有機氣體無需進行特殊的（de）預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度（dù）在（zài）-30℃－95℃之間，濕度（dù）在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常（cháng）工作。

（2）無需添加任何物質：隻需要設置相應的（de）排風管道和（hé）排風動力，使惡臭氣體以及工業廢氣通（tōng）過UV光解廢氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質（zhì）參與化學（xué）反應。

（3）適應性強：可適應中（zhōng）低濃度，不同工業（yè）廢氣物質的脫臭、淨化處理，可每天24小時連續工作，運行穩（wěn）定可靠。

（4）運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，隻需作定期檢（jiǎn）查，設備能耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大（dà）量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消（xiāo）除了安全隱患，防火、防（fáng）爆、防腐蝕性能高，設備性能安（ān）全穩（wěn）定，特別適（shì）用於采油(氣)田、石油化工（gōng）、製藥等防爆要求高的行業。

應（yīng）用範圍

印刷廠、印（yìn）染廠、電子廠、塑（sù）料（liào）廠、塗料廠（chǎng）、家具（jù）廠、煉（liàn）油廠、橡膠（jiāo）廠、化工廠、造紙（zhǐ）廠、皮革廠、農（nóng）藥廠、製藥（yào）廠、油漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水處理廠（chǎng）、垃（lā）圾中轉站、噴塗噴漆等惡臭氣體、工業廢氣的淨化（huà）處理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力（lì）氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄（xù）熱（rè）”，此“蓄熱（rè）”用於預熱後續進入（rù）的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度（dù）廢氣處理實現（xiàn）自供熱燃燒，運行費用低（dī），性價比合（hé）理。

（2）淨化（huà）效率高（gāo），三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱（rè）能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層（céng）厚實，運行安（ān）全可靠（kào），穩定性高。

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高。

（6）適用性（xìng）廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘熱（rè）利用，經（jīng）濟效益高，多（duō）餘的熱能回用至烘房、烤箱等（děng），烘房的加熱不用額外消耗燃料或（huò）電能。

適用範圍

石油、化工、塑料（liào）、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗（tú）布、塗料、半導體製造、合成材料等（děng）行業產生（shēng）中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類（lèi）、酮類、醚（mí）類、酯類、醇類（lèi）、烴類（lèi）等。