瀝青煙氣排放源（yuán）很廣，產生來源如下：

(1)煉焦、煉油（yóu）等產生瀝青的工（gōng）業（yè）熱加工過程;

(2)加熱瀝青以製取瀝青產品的過程;

(3)加熱瀝青用以鋪設道路、修補房屋或作防腐塗料的過程;

(4)加熱或燃燒含有瀝青的瀝青製品、石油、煙煤、木材、油頁岩的過程。

瀝青廢氣特點

(1) 瀝青煙氣（qì）的特點是易粘附，在一定溫度之上易燃爆。在瀝青煙氣的收集、輸送及消煙過（guò）程中，極易粘著（zhe）管道及設備表麵（miàn）形成液（yè）態至固態瀝青。固結後的瀝青很難（nán）清除掉，往往造成管道堵塞（sāi）、設備破壞，使係統無法正常運行。

(2) 瀝青煙氣組分極為複雜，隨瀝青來源不同而（ér）異。瀝青煙（yān）氣中既有（yǒu）瀝青（qīng）揮發組分凝（níng）結成的固體和液體微粒，又（yòu）有蒸氣狀態的有機物，部分有機物是高（gāo）分（fèn）子聚合物，會對環境造成嚴重汙染。

(3) 煙氣中含有多（duō）種有機物，包括碳環烴、環烴衍生物（wù）及（jí）其它化合物，有不少對人身健康有危害作用（yòng）。

(4) 瀝青（qīng）煙（yān）含（hán）有苯並芘、苯並蒽、哢（kā）唑等多種多環芳烴類物質，且大（dà）多是致癌和強致癌物（wù）質，粒徑多在0.1～1.0μm之間，最小的僅（jǐn）0.01μm，最大（dà）的約為10.0μm，其是以3，4-苯並芘為代（dài）表的多種致癌物質。其危害人體健康的主要途徑是附著（zhe）在8um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內。

活性（xìng）炭吸附方案

當廢氣進入吸附箱後進入（rù）活性炭吸附（fù）層，由於活性炭吸附表麵上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因（yīn）此當活性炭吸（xī）附劑（jì）的表麵與（yǔ）氣（qì）體接觸時，就能吸引氣（qì）體（tǐ）分子，使其濃聚並保持在固體表麵，此現象（xiàng）稱為吸附。利（lì）用（yòng）活性炭吸附劑表麵的吸附能（néng）力，使廢氣（qì）與大（dà）表麵的多孔活（huó）性炭吸附劑相（xiàng）接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭表麵上，使其（qí）與氣體混合物分離，淨化後（hòu）的氣體高空排放（fàng）。

技術特點

（1）吸（xī）附效率高，吸附能力強

（2）能同時處（chù）理多種混合有機廢氣，淨化效率（lǜ）高

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成（chéng）本低

（4）適應（yīng）性強、全密封型室內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化控（kòng）製（zhì）運轉設計，操作簡易、安全

適用範圍

活性（xìng）炭吸附技術廣泛（fàn）應用於石油、化工、橡膠、塗（tú）裝、印刷、電子、製藥、紡織印染、食品、家具、塗布、塑料、 飼（sì）料、皮革、機械、半導體製造、材料合成等行業低濃度大風量的廢氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解廢氣處理技術是指利用高能（néng）UV紫外線（xiàn）光束（shù）分解（jiě）空氣中的氧分子產生遊離（lí）氧（即活性氧），因遊離氧所攜（xié）帶正負電子不平（píng）衡所以需與氧（yǎng）分子結合，進而（ér）產生臭氧，臭氧（yǎng）具有很強的氧化性，通過臭（chòu）氧對有機廢氣、惡臭（chòu）氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低（dī）分子化合物、水和二氧化碳。

技術特（tè）點

（1）高效（xiào）除惡臭（chòu）：能高效去除揮發性有機物（wù）(VOC)、無機物、硫化氫、氨（ān）氣、硫醇（chún）類（lèi）等主要汙染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭（chòu）效率可達（dá）到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭汙染物排放標準（zhǔn）(GB14554-93)和（hé）1996年頒布的《大（dà）氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作。

（2）無需添加任（rèn）何物質（zhì）：隻需要設（shè）置相應的排風管道和排風（fēng）動力，使惡臭氣（qì）體以及工業廢氣通過（guò）UV光解廢氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與（yǔ）化學反應（yīng）。

（3）適應（yīng）性強：可適應中低濃度，不同工業廢氣物質的脫臭、淨化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護（hù），隻需作定（dìng）期檢查，設備能耗低，設（shè）備風阻低＜50pa,可節（jiē）約大量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆（bào）處理（lǐ），消除了安全隱患，防火（huǒ）、防爆（bào）、防腐（fǔ）蝕性能高（gāo），設備性能安全穩定，特別適用於采油(氣（qì）)田、石油化工、製藥等防爆要求高的行業（yè）。

應用範圍

印刷（shuā）廠、印染廠、電子廠（chǎng）、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農（nóng）藥廠（chǎng）、製藥廠、油（yóu）漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼料（liào）廠、香精香（xiāng）料廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾中轉站、噴塗噴漆等惡臭氣體、工（gōng）業（yè）廢氣的淨化處理。

催化燃燒方案

蓄（xù）熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣（qì）中（zhōng）的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫（wēn）氣體流（liú）經特製（zhì）的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫（wēn）而“蓄熱（rè）”，此“蓄熱”用於預熱後續進（jìn）入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技術（shù）特點（diǎn）

（1）高（gāo）濃度廢氣處理（lǐ）實現（xiàn）自供熱燃燒，運行費用低，性價比（bǐ）合理。

（2）淨（jìng）化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱（rè）交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠（kào），保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性（xìng）高。

（5）PLC可編（biān）程自動化控（kòng）製，自動化程度高。

（6）適（shì）用（yòng）性廣，可淨化任何（hé）有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益（yì）高，多餘的熱（rè）能回用至烘房、烤箱等，烘房的加（jiā）熱不用額外（wài）消耗（hào）燃料或電能（néng）。

適用範（fàn）圍

石油、化工、塑（sù）料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印（yìn）染、塗布、塗料、半導體製造、合（hé）成材料等行業產生中、高濃度大風（fēng）量有機廢氣處理，可處理有（yǒu）機（jī）物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。