RTO蓄熱室

RTO爐體（tǐ）由二（èr）個或多個蓄熱室加一個（gè）燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱（rè）等功能，輪流進行。殼體（tǐ）由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂（shā）），外（wài）表麵設（shè）加強筋，殼體良好密封，外表（biǎo）麵塗裝耐熱漆。

燃（rán）燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機（jī）廢氣治（zhì）理工（gōng）程技術（shù）規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱（rè）燃燒裝置應進行（háng）整體內保溫，外表麵（miàn）溫度不應（yīng）高於60℃。燃燒室外殼采（cǎi）用（yòng）6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含（hán）兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊（kuài），陶瓷纖（xiān）維模塊內設置耐熱鋼骨（gǔ）架，用錨固件（jiàn）固定在爐體（tǐ）殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致（zhì）密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶（táo）瓷（cí）相比具有顯著的耐熱衝（chōng）擊性能和低（dī）熱膨（péng）脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1. MLM具有良好的（de）抗堵塞性 ；

2.多層陶瓷板模塊設計（jì），升溫後蓄熱陶瓷不（bú）殘留熱應力 ；

3.氣流通過MLM的壓（yā）力降低，降低運行成（chéng）本 ；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

5.MLM90度（dù）交叉安裝，避免安裝錯位產（chǎn）生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

RTO燃燒係（xì）統（tǒng）

采用麥克森/北美（měi）工業燃燒器。係統包括（kuò）燃燒控製器、火焰檢測器、高壓（yā）點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能（néng）反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在（zài）800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋（gài）板閥門，閥門精（jīng）度高，泄漏量小（xiǎo）（≤1%），壽命（mìng）長（可達100萬次），啟閉迅速（sù）（1s），運行可靠。執行機構采用（yòng）氣（qì）動執行器，包括電（diàn）磁閥和氣缸，氣動執行機構（gòu）壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由（yóu）調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執（zhí）行器組（zǔ）成。控（kòng）製（zhì）櫃安裝（zhuāng）人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及（jí）設備控製（zhì）。

1.高濃（nóng）度廢氣（qì）處理實現自供熱（rè）燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高（gāo），三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄（xù）熱（rè）體作為熱能回收，預熱（rè）、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構（gòu）牢靠，保溫層厚（hòu）實（shí），運（yùn）行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨化任何有（yǒu）機廢氣；

7.餘熱利用，經（jīng）濟效益高，多餘的熱能回用至（zhì）烘房、烤箱等，烘房的加熱（rè）不用額外消耗燃料或電能。