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熱搜關鍵詞： 沸石轉輪吸附濃縮設（shè）備 RTO蓄熱式焚燒設備 UV光解淨化設備

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RCO蓄熱（rè）式催化（huà）燃燒設備（bèi）

RCO蓄熱式催化燃燒設備（bèi）

RCO蓄熱（rè）式催（cuī）化燃燒設備是將低（dī）溫催化氧（yǎng）化與蓄熱技術相結合的一種（zhǒng）有機廢氣處理設備，應（yīng）用（yòng）於處理中、高濃度有機廢氣淨化的環保設（shè）備（bèi）。RCO蓄（xù）熱式催化燃燒設（shè）備是在RTO蓄熱式焚燒設備的基礎上發展（zhǎn）而來，在蓄熱設備的蓄熱陶瓷層（céng）上布置一層催化劑，使進（jìn）入的廢氣（qì）在200℃-400℃下進行催化燃燒分解成二氧化碳（tàn）和水，從而達到淨化（huà）廢氣的目的。

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產品概述
技術原理
產品特（tè）點（diǎn）
產品參數
適用範圍

產品概述PRODUCT DESCRPTION

RCO蓄熱式催化燃燒設備（ Regenerative Catalytic Oxidition，簡稱 RCO）是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理設（shè）備，應（yīng）用於處理中、高濃度（ 1000mg/m³—8000mg/m³）有機廢氣淨化的（de）環保設備。 RCO蓄熱式催化燃燒設（shè）備是在（zài） RTO蓄熱式焚燒設備的基礎上發（fā）展（zhǎn）而來，在蓄熱設備的蓄熱陶瓷層上布置一（yī）層催化（huà）劑，使（shǐ）進入（rù）的廢氣（qì）在200℃-400℃下進行催化燃燒分解成二氧化碳和水（shuǐ），從而達到淨化廢氣的目的。

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

廢氣首先通過（guò）陶（táo）瓷材料填充層（底（dǐ）層（céng））預熱後發生熱量的儲備和熱交換（huàn），其溫度幾乎達到催化層（中層）進（jìn）行催化氧化（huà）所設定的溫度，這時（shí）其中部分（fèn）汙染物氧化分解。
廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式（shì）或天然氣加熱方（fāng）式）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和（hé）H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
經催（cuī）化氧化後的氣體進入（rù）其他陶瓷材料填充（chōng）層，回收（shōu）熱（rè）能後通（tōng）過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅（jǐn）略高於廢氣處理前的溫度。係統（tǒng）連續運轉、自動切換，通過（guò）旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

設備（bèi）組件EQUIPMENT COMPONENTS

預處（chù）理裝置、預熱裝置、催化（huà）燃燒裝置、防爆裝置組成。

預處理裝置

為了避（bì）免（miǎn）催化劑床（chuáng）層的堵塞和催化劑中毒，廢（fèi）氣在進入床層之（zhī）前（qián）必須進（jìn）行（háng）預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及對（duì）催（cuī）化劑有毒的物質。

預熱裝置

預熱裝置包括廢氣預（yù）熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一（yī）個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑（jì）起燃溫度，必須使廢氣和（hé）床（chuáng）層的溫度達到起燃溫（wēn）度才能進行催化（huà）燃燒，因此，必（bì）須設置（zhì）預熱裝置。但對於排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆（qī）包線、絕緣材料（liào）、烤（kǎo）漆（qī）等烘幹排氣，溫度（dù）可達300℃以上（shàng），則不必設置預熱裝置。

催化燃燒裝置

一般采用固（gù）定床催化反應器。反應（yīng）器的設計按規範進（jìn）行，應便於操作，維修方便，便於（yú）裝卸催化劑。

防爆裝置

為膜（mó）片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設（shè）備運行發生意外（wài）事故時，可及時解開泄（xiè）壓，防止意外事故發生。

產品特點 FEATURES

1.采用高效催化劑，中低溫氧化分（fèn）解（jiě），升溫時間短，排煙溫度低；

2.可同時去除多種有機汙染（rǎn）物（wù），具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）長（zhǎng）等優點（diǎn）；

3.淨化效率高（gāo），一般均可達到99%以上；

4.運行費用低、操作簡便、維護保（bǎo）養簡單等優點，其熱回收效率一般均可（kě）達95%以上；

5.整個過（guò）程無廢水產生，淨化（huà）過程不產生NOX等（děng）二次汙染；

6.可與烘箱配套使用，淨化後的氣體可直接回用到（dào）烘箱利用，達到節能（néng）減（jiǎn）排的目的。

產品參數 Product parameter

產品（pǐn）型（xíng）號	THY-RCO10k	THY-RCO20k	THY-RCO30k	THY-RCO40k	THY-RCO50k	THY-RCO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體（tǐ））
工（gōng）作溫（wēn）度(℃)	300-580
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機功率(KW)	≦50	≦80	≦140	≦180	≦130	≦150
備注：1、以上選型為常規處理標準設計，其他風量規格（gé）可（kě）另行設計（jì）；實際參數及型號（hào）以合同設計參數為準。

適用範圍 SCOPE OF APPLICATION

石油（yóu）、化工、塑料、橡膠、製（zhì）藥、印刷、家具（jù）、紡織印（yìn）染、塗布、塗料（liào）、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理（lǐ），可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

資質齊全實力企業品質保障COMPANY HONOR

工（gōng）程案列ENGINEERING CASE

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: 01

廢氣（qì）首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的儲備（bèi）和熱交換，其溫度幾（jǐ）乎達到催（cuī）化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解。

: 02

廢氣繼續通過加熱（rè）區（qū）（可采用電加熱方（fāng）式或天然氣加熱方式）升溫，並維持在設定（dìng）溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成（chéng）CO2和（hé）H2O，並釋放大量的熱量，以達到（dào）預期的處理效果（guǒ）。

: 03

經催化氧化（huà）後的氣體進入其他陶瓷材料填充層，回（huí）收熱能後通過旋轉閥排放到大氣（qì）中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫（wēn）度。係統連（lián）續運轉、自動切換，通過旋（xuán）轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加（jiā）熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

工藝流程圖（tú）

產品特點 FEATURES

01

RCO工藝采用高（gāo）效催化劑，中低溫氧化分解，升（shēng）溫時間短，排煙（yān）溫（wēn）度低
02

采用RCO工藝淨化有機廢氣，可（kě）同時去除多種有（yǒu）機汙染物，具有工（gōng）藝流程簡單、設備（bèi）緊湊、運行可靠、使用壽命長（zhǎng）等優點
03

RCO淨化效率高（gāo），一（yī）般（bān）均可達99%以上
04

RCO具有運行費（fèi）用低、操作簡便、維護保養易等優點，其熱（rè）回收效率一般均可達85%以上
05

整個過程無廢水產生，淨化過程不產（chǎn）生NOX等二次汙染
06

RCO淨化設備（bèi）可（kě）與烘箱配套使用，淨化後的氣體可直接回用到烘箱利用，達（dá）到節能減排的目的（de）

產品參數 Product parameter

產（chǎn）品型號	THY-RCO10k	THY-RCO20k	THY-RCO30k	THY-RCO40k	THY-RCO50k	THY-RCO60k
處理風量（liàng）(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混（hún）合氣體）
工作溫度(℃)	300-580
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機功率(KW)	≦50	≦80	≦140	≦180	≦130	≦150
備注：1、以上選型為常規處理標準設計，其他風（fēng）量規格可另（lìng）行設計；實際參數及型（xíng）號以合同（tóng）設計（jì）參數（shù）為準。

適用範（fàn）圍 Scope of application

石油、化工（gōng）、塑料（liào）、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布（bù）、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高（gāo）濃度大風量有機廢氣處（chù）理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯（zhǐ）類、醇類、烷類、烴類等。

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