RTO廢氣焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱(chēng)RTO)是一(yī)種用於處理中低濃度揮發性(xìng)有機廢氣(qì)的(de)節能型環保(bǎo)裝置。
產品(pǐn)型號(hào) | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處(chù)理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混(hún)合(hé)氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調(diào)節比(bǐ)例 | 0-100% | |||||
備注:1、以(yǐ)上選型為常(cháng)規處理標準設計,其他風量規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式(shì)焚(fén)燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水(shuǐ)。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄(xù)熱體,使陶瓷(cí)體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續(xù)進入的有機廢氣。從而節省廢氣(qì)升溫(wēn)的燃(rán)料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經(jīng)曆(lì)蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱(rè)室“放熱”後應立即引入適(shì)量潔(jié)淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能(néng)進入(rù)“蓄熱(rè)”程序(xù)。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後(hòu)進入燃燒室燃(rán)燒,蓄熱床C中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回(huí)燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被(bèi)預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未(wèi)處理(lǐ)廢氣被淨化(huà)後的氣體(tǐ)反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處(chù)理廢氣(qì)被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過(guò)蓄熱床A排出,同時(shí)蓄熱床A被(bèi)加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃(rán)燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設(shè)定溫度(dù)(一般為(wéi)800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣(qì)濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此(cǐ)時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室(shì)內的溫度。
高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃(rán)燒,運行費用(yòng)低,性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運(yùn)行(háng),熱(rè)效率≥95%
爐(lú)體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全(quán)可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣(qì)
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
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