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活（huó）性炭吸附（fù）脫（tuō）附催化燃燒設備

活性炭吸附脫附催化燃燒設備

活性炭吸附脫附催化燃燒設備是有機氣體治理高效節能、無二次汙（wū）染的新型環保產（chǎn）品，經環保（bǎo）部門監測通過，該項廢（fèi）氣處理（lǐ）技術已經達到領先水平。本淨化設備主要用作（zuò）塗裝、印（yìn）刷揮發或滲漏出有害廢氣（qì）的淨化及臭味的消除，適用於低（dī）濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

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產品概述
技術原理
工藝流程
性能優勢
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產品概述（shù） product description

: 活性炭吸附脫附催化燃燒設備是有機氣體治理高效（xiào）節能、無（wú）二次汙染（rǎn）的新型環保產品，經環保部門監（jiān）測通過，該項廢氣處理（lǐ）技術已經（jīng）達到領先水平（píng）。本淨（jìng）化裝置主要用作塗裝、印刷揮發（fā）或（huò）滲漏出有害廢氣（qì）的淨化及臭味的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿意的經濟（jì）效益和社會效益。

技術原理 technology principle

本淨（jìng）化設備是（shì）根據吸附（效率高（gāo））和催化燃燒（節能）兩個基本原理（lǐ）設計的（de），即吸附濃（nóng）縮－催化燃（rán）燒法。

含有機物的廢氣經風機的作用（yòng），經活性炭吸附層，有機（jī）物質被活性炭特有的作用力吸附在其內（nèi）部，潔淨氣被排出；經一段時間後，活性炭（tàn）達到飽和狀態時，停止吸附（fù），此時有機物已經被濃縮在活性炭內（nèi）。

催化淨化設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達（dá）到有機物的沸點時，有機物（wù）從（cóng）活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解（jiě）成（chéng）水和二氧化碳，同時釋放（fàng）出能量。利（lì）用釋放出的能量再進入吸（xī）附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化（huà）燃燒室內維持自（zì）燃，尾氣再生，循環進行，直到有機物完全從活性炭內部（bù）分離，至催化室分（fèn）解。活（huó）性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

工藝流程 Process flow

有機廢氣經幹式過濾器預處理後，進入（rù）活性炭吸附床利（lì）用（yòng）活性炭多微孔及巨大的表麵張力等（děng）特性將廢氣中的有（yǒu）機溶劑吸附，使所排廢氣得到淨化為第一個工（gōng）作過程；
活性炭吸附飽和後，按一定濃縮比把吸附在活（huó）性炭（tàn）上（shàng）的有機溶劑用熱氣流脫出並送往催化燃燒床為第二個工作過程；
進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進（jìn）一點步加熱（rè）後，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收後用於預熱進入催化燃燒床的（de）高濃度（dù）有機廢氣為第（dì）三個工作過程，上述三個工作過程在（zài）運行一定時間達到自平衡後，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。

性能優勢 Performance advantage

01

吸附淨（jìng）化效率高，處理效果穩定，確保廢氣達標排放；
02

運（yùn）行性能穩定，安全可靠，能耗低，無（wú）二（èr）次汙染；
03

安全設施完備，設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警係統等安全措施；
04

可用於淨化處理連（lián）續或間歇生產產（chǎn）生的有機廢（fèi）氣；
05

運行全自動（dòng）控製，操作（zuò）簡單，使用壽命長，載體可再生。

適用（yòng）範圍 Scope of application

石（shí）油、化工、塑料、橡膠、製藥、印（yìn）刷、家具、紡織印染、塗布、塗料（liào）、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量（liàng）有機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯（zhǐ）類、醇類（lèi）、烴類等。

排放（fàng）標準 Emission standards

工藝廢氣排（pái）放標準執行GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》的排（pái）放標準及地方排（pái）放標準。

在（zài）線留（liú）言

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