高濃度有機廢氣處（chù）理設備有哪些

  隨著工業的快速發展帶動（dòng）經濟增長，人們在工業生產和生活中排放的各種汙染物越來越多，而（ér）有機廢氣（qì）汙（wū）染物對環境和人們身體（tǐ）健康的影響在尤為嚴重。隨著國家對大氣汙染治理的日益重視，越來越多環保政策頒布執行，企業治（zhì）理有機廢氣處理技術（shù）及設備有了更多（duō）的（de）選擇。那麽對於高濃（nóng）度有（yǒu）機廢氣處理設備有哪些該怎麽選擇。

1.催化燃燒

大體來講，選擇廢氣焚（fén）燒爐之前需（xū）考慮四個因素：汙染物類型、汙（wū）染物濃度、廢氣風量及氣流溫度。風量小，所需焚燒爐就（jiù）小，投入的資本（běn）和運行成本自然就少了，由此可見，鑒（jiàn）別廢氣類型、總結生產及排放特點，分析整（zhěng）個工藝過程是至關重要的。此外，小型焚燒爐在氧化過程中可減少二次排放，即轉化過（guò）程中產生較少的一氧化碳（tàn）、氮氧化物及二氧化碳副產（chǎn）物。

2.熱催化氧化

直燃式焚（fén）燒爐在（zài）密閉燃燒室內利用高溫催化，加速（sù）氧化分解。一般來講，溫度超過（guò）1400華氏度時，大部分有機汙染物（wù）就會轉化成二氧化碳和水，轉化率通常（cháng）可達到98%以上，基本符合有關部門規定。直燃（rán）式焚燒爐通常是（shì）鋼製箱體，燃燒室自帶燃料源，多為氣體燃燒器（qì），通過一定方式，實（shí）現餘熱（rè）回收利用。

直接燃（rán）燒焚燒爐就（jiù）是（shì）簡（jiǎn）單的“燃燒”，可實現VOCs高速轉化分（fèn）解。這類焚燒爐由於缺少預熱和餘熱回（huí）收的環節，因此必須通過調整燃燒爐的大小將入口溫（wēn）度增加到1400華氏度（dù），這就意味（wèi）著此類焚燒爐會消耗大量天然氣（qì），因此直接燃燒焚燒爐適用（yòng）於入口（kǒu）VOCs濃（nóng）聚物，通常為高濃度VOCs氣（qì）流且風（fēng）量小於10000立方英尺/分。超出這（zhè）個參數（shù）的選用帶有熱回收（shōu）係統的焚（fén）燒爐。

3.蓄熱式燃燒爐

與直（zhí）接燃燒焚燒爐（lú）不同，熱回收式焚燒爐使用金屬合金熱交換器，將淨化後的氣（qì）體轉化為（wéi）熱量，為進入的汙染氣流留出空間。與同等大小的直接燃燒焚燒爐相比，熱回收式焚燒爐通過加熱（rè）有機廢氣（qì）可降低50%-70%的燃料（liào）消耗。此種焚燒爐適用於高濃度廢氣且風量達到20000立方英尺/分。此外，焚燒爐產生的餘熱可以被回收用（yòng）於過程加熱。

4.催化燃燒裝置

催化燃燒裝置內（nèi）設有催化劑床，VOCs氧化分解的（de）起（qǐ）燃溫度相對較低(通常在500華氏度到800華氏度之（zhī）間)，因此使用催化劑焚燒（shāo）爐有以下幾點（diǎn）好處：建造材料相對便宜;燃料消耗小;燃燒過程產生少量二次汙染物（wù）如一氧化碳、氮氧化物等。更（gèng）重要的是，操作相對簡單，使用電（diàn）線圈作為啟動和調節溫度的補充熱源（yuán），無需氣（qì）體燃燒（shāo）器。催化（huà）劑類型涵蓋重金屬和賤金屬，一定時期內它（tā）們可發揮效力，通（tōng）常催化劑的使用有效期為三到四年。因此，催化劑成本也需要列入催化（huà）劑焚燒爐的使用周期。

此外，由於存在大量可能汙染催化劑或降（jiàng）低催化劑效力的廢氣如鹵（lǔ）素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因此合理的判斷和選擇是至關重要的。

5.蓄熱式焚燒爐(RTO)

蓄熱式（shì）焚燒爐是適用的焚燒爐。無論是預熱階段還（hái）是燃燒過程中（zhōng），RTO能夠實現熱回收，減少（shǎo）輔助燃料消耗。該裝置的特點是多個熱（rè）交換媒（méi）介（jiè）床的使用，熱交（jiāo）換媒介為（wéi）蓄熱陶瓷，燃燒室內VOCs氧化分解釋放的熱量用於加（jiā）熱陶塊。來自生產線的廢氣在兩床之間受熱轉換，實現熱（rè）量的回收利用(可達到97%)。

蓄熱式焚燒爐適用於多種低濃度、大風量（liàng）有機廢氣（qì）處理，包（bāo）括鹵素等，可成（chéng）批或連續操（cāo）作，VOCs去除率可達99%以上。缺點是RTO裝置通常（cháng）又大又重，盡管當前設備實用可靠，但與其他類型的焚燒爐相比，RTO的運動機件更多。

催化燃燒（shāo）工藝（RCO），是近幾年發展起來（lái）的新（xīn）技（jì）術，淨化（huà）率高（gāo），適應性強，能耗在燃燒法中（zhōng）很低（dī），無二次（cì）汙染。RCO 是一種新的催化（huà）技術，它具有RTO 高效回收能量的特點和催化反應的（de）低溫工作的（de）優點。RCO將催化劑置於蓄熱材料的頂部（bù），使淨化達到很好的（de）效果，其熱回收率高達99%,RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於因產（chǎn）品不同，廢氣成分經常發生變化或（huò）廢（fèi）氣濃（nóng）度波動較（jiào）大的場合。應用行業包括（kuò）汽車、造船、摩托車、自行車、家用電（diàn）器、集（jí）裝箱等生產廠的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線（xiàn）的（de）廢氣處理，尤其適用於需要熱能（néng）回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回（huí）收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。可處理的（de）有機物質種類包（bāo）括苯類、酮類、酯（zhǐ）類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒工藝雖然目前（qián）來看處理效（xiào）果高但是它的投入成本特別高，一般的中小企業無力承擔。