熱搜關鍵詞: 生物除臭係統 廢(fèi)氣淨化塔 活性炭吸附回收設備
1.塑料廢(fèi)氣簡述
塑料在成型、吸塑、壓塑、擠塑(sù)、注塑、吹塑等工藝過(guò)程都會產生混合型(xíng)有機廢氣。所產生(shēng)的廢氣大體可以分為塑料細顆粒物(塑膠煙塵)和揮發性有機氣(qì)體(VOCs)。
2.塑料廢(fèi)氣處理方法
目前,對於塑料有機廢氣處理方法,常見主要有吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。
2.1 吸附法
利用吸附劑(活(huó)性碳(tàn)、矽膠、分子篩(shāi)等)對廢氣中有機組(zǔ)分的高效吸附性能(néng),使丁酮廢氣通過吸(xī)附劑層(céng)後(hòu)得以淨化(huà)。常用(yòng)的吸(xī)附技術采用的吸(xī)附介質是活性炭(棒(bàng)狀或顆粒活性炭)。吸附法淨化效率高(隨(suí)著吸附劑的飽和,淨化效率逐漸(jiàn)降低(dī))、運行費(fèi)用高(更換吸附劑的(de)成本非常高)、投(tóu)資成本低、給環境帶來固體(tǐ)廢棄物的二次汙染。目前主要應用於大風量、低濃度(dù)(≤800mg/m3)、無顆(kē)粒物、無(wú)粘(zhān)性物、常溫的低濃度有機廢氣淨(jìng)化處理。
2.2 低溫等離子法
利用介(jiè)質阻擋放電過(guò)程中,等離子體內部產生富含極高化學(xué)活性的粒子,如電子、離子、自由基和激發態分子等,丁(dīng)酮廢氣中的汙染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反(fǎn)應,最(zuì)終轉化(huà)為CO2 和 H2O 等(děng)物質,從而達到淨化廢氣的目的。目(mù)前(qián)市場上很(hěn)多低溫(wēn)等離子名義上是電力廢氣(qì),實際是電離空氣產生臭氧,利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空(kōng)氣的濕度有極大的關係,濕度越大(dà)能耗越大,大量能(néng)量會被水分子吸收,從而降低(dī)電離效(xiào)果。使(shǐ)用低溫等離子處理廢氣,廢氣直接經過放電係統,對於易燃易爆氣體帶來很大安全(quán)隱患,容(róng)易造成(chéng)火災等重大安全事(shì)故。
2.3 燃燒法
燃燒法隻在揮發性有機物(wù)在高溫及空氣充足的條(tiáo)件下進行完全燃(rán)燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放(fàng)濃(nóng)度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃(rán)燒,燃燒溫(wēn)度一般控(kòng)製在1100℃,處理效率高(gāo),可以達到95%一99% 。
熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣,采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助(zhù)燃氣體,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約(yuē)為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒後產生的廢氣直接外排(pái)會導致二次(cì)汙染。
2.4 UV光解法
通(tōng)過采用UV-D 波段內的真空紫外線(波長範圍 170-184.9nm),破壞有機廢氣分子的化學鍵,使之(zhī)裂解(jiě)形成遊離狀態的原子或基團(C*、H*、O*等);同時通過裂解混合空(kōng)氣中的(de)氧氣,使之形成遊離的氧原子並結合生成臭氧(yǎng)【UV+O2→O-+O*(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有(yǒu)強氧化性的臭氧(O3)與有機廢氣分(fèn)子被裂解生成的原子發生氧化反應,形成 H2O 和 CO2。整(zhěng)個反應過程不超過 0.1 秒(miǎo),淨化效果與廢氣(qì)分子(zǐ)的鍵能、廢氣濃度(dù)以及(jí)含氧量有關(guān)。整個淨化(huà)過程(chéng)無需添加任何化學助劑或者特殊限製條件。
UV光(guāng)解法具有高效處理效率,可(kě)達到(dào)95%以(yǐ)上;適應性強,可適(shì)應中低濃度(dù),大氣量,不(bú)同有機廢氣以及(jí)惡臭氣體物質的淨化處理(lǐ);產品性能穩定,運行穩定可靠,每天可24小時連續工作;運行成本(běn)低本,設備耗能低,無(wú)需專人管理與維護,隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,降低安全隱患,防火、防爆、防(fáng)腐蝕性能高,設備性能安全穩定,特別適用於采油(氣)田、石(shí)油化工、製藥等防爆(bào)要求高的(de)行業。
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【本文標簽】 塑料廢氣處理方法 塑料廢氣怎麽處(chù)理(lǐ)
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