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RCO蓄熱式催化氧化爐

RCO蓄熱式催化氧化爐
RCO蓄熱式催化氧化(huà)爐是將低溫催化氧(yǎng)化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理裝置,應用(yòng)於處理中 、高濃度(dù)有機廢(fèi)氣淨化(huà)的環保裝置(zhì)。RCO蓄熱式催化氧化爐是在RTO蓄熱式焚燒設備的基礎上發展而來(lái),在蓄(xù)熱設備的蓄熱陶瓷層上(shàng)布置一(yī)層催化劑,使進入的廢氣在200℃-400℃下進行催化燃燒分解成二氧(yǎng)化碳和水,從而達到淨化廢氣的目(mù)的。
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  • 產品概述
  • 技術原理
  • 產(chǎn)品特(tè)點
  • 產品參數
  • 適用範圍

產品概述PRODUCT DESCRPTION

       RCO蓄熱式催化氧化爐( Regenerative Catalytic Oxidation,簡稱 RCO)是將低溫催化氧化與蓄熱 技術 相結合的一種有機廢氣(qì)處理裝置,應用於處理 高濃度( 1000mg/m³—8000mg/m³)有機廢氣 淨化的環保裝置(zhì)。 RCO蓄(xù)熱式(shì)催化氧化爐 是在 RTO蓄熱(rè)式焚燒設備的基礎上發展(zhǎn)而來,在蓄熱設備的(de)蓄熱陶瓷層(céng)上布置一層催化劑,使進入的廢氣在200℃-400℃下(xià)進行催化燃燒分解成二氧(yǎng)化碳(tàn)和水,從而達到淨化廢氣的目的。

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

RTO蓄熱式焚燒設備工藝流程圖

  • 廢氣首先通(tōng)過陶瓷材料填充層(底層)預熱(rè)後發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分(fèn)汙染物氧化分解。

  • 廢(fèi)氣繼續通過加熱區(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,並維持在設定溫度;其再進入催(cuī)化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,並釋放大量的熱量,以達(dá)到預期的處理效果。

  • 經催化氧化(huà)後的氣體進入其他陶瓷材料填充層,回收熱能後通過(guò)旋轉閥排放到大氣中,淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。係統連續(xù)運轉、自動切換,通(tōng)過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨(jìng)化的循環(huán)步驟,熱量得以(yǐ)回收。

設備組件EQUIPMENT COMPONENTS

預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒(shāo)裝置、防爆裝置組成。

預(yù)處理裝置

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒(dú),廢氣在進入床層之前(qián)必須(xū)進行預處理,以除去(qù)廢氣(qì)中的粉(fěn)塵、液滴(dī)及對催(cuī)化劑有毒(dú)的物質。

預熱裝置

預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑(jì)燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能(néng)進行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對於排(pái)出(chū)的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排(pái)氣,溫度可達300℃以上,則(zé)不必設置預熱裝置。

催化燃燒裝置

一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按(àn)規範(fàn)進行,應便於操作,維修方便,便於裝(zhuāng)卸(xiè)催化(huà)劑。

防爆裝置

為膜片泄(xiè)壓防爆(bào),安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時,可(kě)及時解開(kāi)泄(xiè)壓,防止意(yì)外事故發(fā)生。


產品特(tè)點(diǎn) FEATURES

1.采用高效催化劑,中低溫氧化分解,升(shēng)溫時間(jiān)短,排煙溫度低;

2.可同時去除多種有機汙染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命(mìng)長(zhǎng)等(děng)優點;

3.淨化效率高,一般均可達到99%以上;

4.運行費用低、操作簡便、維護保(bǎo)養簡單等優點,其熱回收效率一般均可達95%以上;

5.整個過程無廢水產(chǎn)生,淨化過程不產(chǎn)生NOX等二次汙染;

6.可與烘箱配套使用,淨化後的氣體可直(zhí)接回用到烘箱利用,達(dá)到節能減排(pái)的目的。


產品(pǐn)參數 Product parameter

產品型號 THY-RCO10k THY-RCO20k THY-RCO30k THY-RCO40k THY-RCO50k THY-RCO60k
處理風量(m³/h) 10000 20000 30000 40000 50000 60000
處(chù)理廢氣濃度(mg/m³) 100-3500mg/m³(混合氣體)
工作溫度(℃) 300-580
設備壓降(Pa) 2000-3000
淨化效率(%) ≧97
裝機功率(KW) ≦50 ≦80 ≦140 ≦180 ≦130 ≦150
備注:1、以上選型為(wéi)常規處理標(biāo)準設(shè)計,其(qí)他風量規格可另行設計;實際參數(shù)及型號以合同設計參數(shù)為準。

適用範圍 SCOPE OF APPLICATION

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印(yìn)刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等(děng)行業產生中、高濃度大風量有機廢氣(qì)處理,可處理有(yǒu)機物質種 類包括苯類(lèi)、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類(lèi)、醇類、烷類(lèi)、烴類等(děng)。

資質齊(qí)全 實力企業 品質保障COMPANY HONOR

天(tiān)浩洋榮譽資質

工程(chéng)案(àn)列ENGINEERING CASE

RCO廢氣處理(lǐ)工程案列

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

產品技術原理
01

廢氣首先通過陶瓷材料(liào)填充層(céng)(底層)預熱後發(fā)生熱量的儲備和熱交(jiāo)換,其溫度(dù)幾乎達到催(cuī)化層(中層)進行催(cuī)化氧化所設定的溫(wēn)度,這時其中部分(fèn)汙染物氧化分解。

產品技術原理(lǐ)1
02

廢氣繼續通過加熱區(可采用電加熱(rè)方式或天然氣(qì)加熱方式)升溫,並維持(chí)在設(shè)定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,並(bìng)釋放(fàng)大(dà)量的熱量,以達到預期的處理效果。

產品技術原理2
03

經催化(huà)氧化後的氣體進入其他陶瓷材料填充層,回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中,淨化後排氣溫度僅略高於廢氣(qì)處理前的溫度。係統連續運(yùn)轉、自動切換,通過旋轉閥(fá)工(gōng)作,所有(yǒu)的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟,熱(rè)量得以回收。

工藝流程(chéng)圖

產品特點 FEATURES

  • 01

    RCO工藝采用高效催化劑(jì),中低(dī)溫氧化分解,升溫時間短,排煙溫度低

  • 02

    采(cǎi)用RCO工藝淨化有機廢氣,可同時去除多種有機汙染物(wù),具有工藝(yì)流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命(mìng)長等優點

  • 03

    RCO淨化效率高,一般均可達99%以上

  • 04

    RCO具有運行費用低、操作簡便、維護保養易等優點,其熱回收效率一般均可達85%以上

  • 05

    整個過程無廢水產生,淨化(huà)過程不產(chǎn)生NOX等二次汙染(rǎn)

  • 06

    RCO淨化設備可與(yǔ)烘箱配套使用,淨化後(hòu)的氣體可直(zhí)接(jiē)回用到烘箱(xiāng)利用,達到節能減排(pái)的目的

產品參數 Product parameter

產品型(xíng)號(hào) THY-RCO10k THY-RCO20k THY-RCO30k THY-RCO40k THY-RCO50k THY-RCO60k
處理風量(m³/h) 10000 20000 30000 40000 50000 60000
處理(lǐ)廢氣濃度(mg/m³) 100-3500mg/m³(混合氣體)
工(gōng)作溫度(℃) 300-580
設備壓降(Pa) 2000-3000
淨化效率(%) ≧97
裝機功率(KW) ≦50 ≦80 ≦140 ≦180 ≦130 ≦150
備注:1、以上選型為常規處理標準設(shè)計,其他風量規格可另行設(shè)計;實際參數及型號(hào)以合(hé)同設計參數為準。

適用範圍 Scope of application

石油(yóu)、化工、塑料(liào)、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗(tú)料、半(bàn)導體製造(zào)、合成材料等(děng)行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理,可處理有(yǒu)機物質種 類包括苯類、酚類(lèi)、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。
RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備適(shì)用範圍

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RCO蓄熱式催化燃燒設備是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結(jié)合的一種有機廢氣(qì)處理設備,應用於處理中、高濃度有機廢氣淨化(huà)的環保設備(bèi)。RCO蓄熱式催化(huà)燃燒設備是在RTO蓄熱式焚燒設(shè)備的基礎上發展而來(lái),在蓄熱設備的蓄熱陶瓷層上布置一層催化劑(jì),使(shǐ)進入的廢氣在200℃-400℃下進行催化燃燒分(fèn)解(jiě)成二氧化碳和水,從而達(dá)到(dào)淨化廢氣的目的。
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