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熱搜關鍵詞： 沸石轉輪吸附濃縮設備 RTO蓄熱（rè）式焚燒設備 UV光解淨化設（shè）備

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RTO廢氣處理設備

RTO廢氣處理設備(簡稱RTO)是（shì）一種（zhǒng）用於處理中高濃度有機廢氣的高效節能環保設備。RTO廢氣處（chù）理（lǐ）設備是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分（fèn）解為二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋放（fàng）出來的（de）熱量，三室（shì）RTO廢氣處（chù）理設備，廢氣分解效率達到（dào）99%以上，熱回收效率達到95%以上（shàng），可降低運行成本。

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產品詳情
技術原理
工藝流程
產（chǎn）品特點
產品參數
適用範圍

產品概述PRODUCT DESCRPTION

RTO廢氣處理設備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種（zhǒng）用於（yú）處理中高濃度有（yǒu）機廢氣的環保設備。RTO廢氣處理（lǐ）設備是在高溫（wēn）下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化碳（tàn）和水，從而達到淨化廢氣目的，並（bìng）回收廢氣分（fèn）解（jiě）時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣處理設備，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上（shàng），可降低運行成本。RTO廢氣處理設備（bèi）主體結構由燃燒室、蓄熱（rè）室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃係統、壓（yā）縮空氣係統、控製係統等組成，可根據（jù）客（kè）戶實際需求，選擇不同的熱能回收（shōu）方式和切換閥方式。

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO廢氣處理（lǐ）技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流（liú）經特製的（de）陶瓷蓄熱體（tǐ），使陶（táo）瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄（xù）熱體應分（fèn）成兩個（含（hán）兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄（xù）熱室“放熱”後（hòu）應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行（háng）清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待（dài）清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

工藝流程 PROCESS FLOW

階段一（yī）：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣（qì）被淨化後的氣體反（fǎn）吹（chuī）回燃燒室進行焚燒處理（lǐ）（吹（chuī）掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排（pái）出，同時（shí）蓄熱床B被加熱。
階（jiē）段二：廢氣通過蓄熱床B被（bèi）預熱，然（rán）後進（jìn）入燃燒室燃燒，蓄熱床A中（zhōng）殘留未處理廢氣（qì）被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒（shāo）處理，分解後廢氣經（jīng）過蓄熱床C排出，同（tóng）時蓄熱床C被加（jiā）熱。
階段三：廢氣通過蓄（xù）熱床C被預熱，然後進人燃燒室（shì）燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢（fèi）氣被淨化後的氣體反吹回（huí）燃燒（shāo）室進（jìn）行焚燒處理分解後廢氣經過（guò）蓄熱床A排出，同時蓄（xù）熱床A被加熱（rè）。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達（dá）到一定值時，VOCs氧化釋放（fàng）的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用（yòng）燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

RTO設備組件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄熱室、氧化燃燒室（shì）、切換閥門、燃燒器、燃（rán）氣（qì）及助燃（rán）係統（tǒng）、壓縮（suō）空氣係統、控製係統等。

RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪（lún）流進（jìn）行（háng）。殼（ké）體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良（liáng）好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機（jī）廢氣（qì）治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要（yào）求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內（nèi）保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼（gāng）板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖（xiān）維（wéi）保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件（jiàn）固定在爐（lú）體殼體上，耐溫（wēn）1260℃保溫效果優於普鋁或（huò）高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致密（mì）堇青（qīng）石材料（liào）的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯（xiǎn）著的耐熱衝（chōng）擊性能和低熱膨脹係數等優（yōu）勢，比普瓷等材料更適合（hé）用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1. MLM具有良好的抗堵塞性；

2.多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷（cí）不殘留熱應力；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本；

4.氣流分（fèn）布均勻，湍流度高，換熱效率高；

5.MLM90度交叉安裝（zhuāng），避免安（ān）裝錯位產生（shēng）壓力降（jiàng）激增問題 ,現場安裝的適應性強（qiáng），MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采用麥克（kè）森/北美工業燃燒器。係統包（bāo）括燃燒控（kòng）製器、火焰檢測器（qì）、高壓點火器及（jí）相應的閥門（mén）組合。爐膛內高溫傳（chuán）感器能反饋爐膛（táng）溫度信息，用來控製燃燒器的供熱能（néng）力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風（fēng）向切換閥

RTO風向（xiàng）切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥（fá）門精度高（gāo），泄漏量小（≤1%），壽（shòu）命長（可達100萬次），啟閉迅（xùn）速（1s），運行可靠。執行（háng）機構采用氣動執行器（qì），包括電磁閥和氣缸（gāng），氣動執行機構壓縮（suō）空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用（yòng）西門子的PLC可編（biān）程（chéng）控製。係（xì）統主要由調節對（duì）象（爐溫（wēn））、檢測（cè）元件（jiàn）（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（miàn）（HMI）設備，作現（xiàn）場（chǎng）操作提示、故障（zhàng）報（bào）警、運行參數顯示、控製參數設定及設備控製。

產品（pǐn）特點 FEATURES

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費（fèi）用低，性（xìng）價比合理；

2.淨化（huà）效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采（cǎi）用陶瓷（cí）蓄熱（rè）體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫（wēn）層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自動化程（chéng）度高；

6.適用性廣，可淨（jìng）化任何有機廢（fèi）氣；

7.餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱能回用（yòng）至烘（hōng）房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

產品參數（shù） PRODUCT PARAMETER

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處（chù）理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體（tǐ））
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以上選型為常規處理（lǐ）標準設計，其他風量規格可另行設計；實際（jì）參數及型號以合同設計參數為準。

適用範圍 SCOPE OF APPLICATION

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印（yìn）刷、家具、紡織印染（rǎn）、塗布、塗料、半導體（tǐ）製（zhì）造、合成材料等行業產生（shēng）中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類（lèi）、酚類、醛類（lèi）、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

資質齊全實力企業品（pǐn）質保障COMPANY HONOR

天浩洋榮譽資質

工程案（àn）列ENGINEERING CASE

RTO廢（fèi）氣處理工程案列

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO廢（fèi）氣處理（lǐ）技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄（xù）熱體，使陶瓷體升（shēng）溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預（yù）熱後續進入（rù）的有機廢氣。從而節省廢氣升溫（wēn）的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區（qū）或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序，周而複（fù）始，連續（xù）工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量（liàng）潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（sǎo）（以保（bǎo）證VOCs 去除率在95%以上），隻有待（dài）清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

工藝流程 PROCESS FLOW

階段一：廢氣通（tōng）過蓄熱（rè）床A被預熱，然後（hòu）進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃燒室進（jìn）行焚燒處理（吹掃功能），分解後的（de）廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄（xù）熱床B被（bèi）加熱（rè）。
階段（duàn）二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒（shāo）室進（jìn）行焚燒處理，分解後廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段（duàn）三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒室（shì）燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進（jìn）行焚燒處（chù）理分解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如（rú）此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進（jìn）氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs 氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此（cǐ）時RTO不需要使用燃料就能（néng）夠維持燃燒室內的（de）溫度。

產品特點 FEATURES

01

高濃度廢氣處理實（shí）現（xiàn）自供熱燃（rán）燒，運行費用低，性價比合理
02

淨化效率高，三室型RTO可達99.5%
03

采（cǎi）用（yòng）陶瓷蓄熱體作為熱能（néng）回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效（xiào）率≥95%
04

爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩（wěn）定性高
05

PLC可編程自動化控製，自動化程度高
06

適用性廣，可淨化任何有機廢氣
07

餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能

產品參數 Product parameter

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣（qì）濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機功（gōng）率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比（bǐ）例	0-100%
備注：1、以上選型為（wéi）常規處理標準設計，其他風（fēng）量規格可另行設計；實際參數及型號以合同設計參數為準。

適（shì）用範圍（wéi） Scope of application

石油、化（huà）工、塑料（liào）、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製（zhì）造、合（hé）成材料等行（háng）業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可（kě）處理有機物質種類包括（kuò）苯類、酚（fēn）類、醛類（lèi）、酮類、醚類、酯類、醇類、烷（wán）類、烴類（lèi）等。

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