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熱搜（sōu）關鍵詞： 沸石轉輪吸附（fù）濃縮設備 RTO蓄熱（rè）式焚燒設備 UV光解淨（jìng）化設備

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RTO蓄（xù）熱（rè）式焚燒爐

RTO蓄熱式焚燒（shāo）爐

RTO蓄熱式焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中高濃度有（yǒu）機廢氣的焚燒爐。RTO蓄熱式焚燒（shāo）爐是在高溫下將廢氣（qì）中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化（huà）碳和水，從而達到淨化廢氣目的，並回（huí）收廢氣分解時所釋放出來的熱（rè）量，三（sān）室RTO廢氣分解效率（lǜ）達到99%以上，熱回收效（xiào）率達（dá）到95%以上，可降低運行成（chéng）本。

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產品概述
技術（shù）原理
工藝流程
產（chǎn）品特點
產品參數
適用範（fàn）圍

產品概述PRODUCT DESCRPTION

RTO蓄熱式焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡（jiǎn）稱（chēng）RTO)是一種用於處理中高濃（nóng）度（dù）有機廢氣的焚燒爐。RTO蓄熱式焚燒爐是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二（èr）氧化碳（tàn）和水，從而達到淨化廢氣目的，並回收（shōu）廢氣分解時所（suǒ）釋放出來的熱量，三室（shì）RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可（kě）降低運行成本。RTO蓄熱式焚（fén）燒爐主（zhǔ）體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統等組成，可根據客（kè）戶實際需求，選擇不同的熱能回收（shōu）方式和切換閥方式（shì）。

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢（fèi）氣加熱到760℃以上（shàng），使廢氣中的（de）VOCs 氧化分解成二氧化碳（tàn）和（hé）水。氧化產生（shēng）的高溫氣體（tǐ）流經特製的陶瓷（cí）蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱（rè）後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消（xiāo）耗。陶（táo）瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放（fàng）熱-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去（qù）除率在95%以上），隻有待清掃完成（chéng）後才能進入“蓄（xù）熱”程序。

工藝流程 PROCESS FLOW

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後（hòu）進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解後（hòu）的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱（rè）床（chuáng）B被加熱（rè）。
階段二：廢氣通（tōng）過蓄熱床B被預熱，然後進入燃（rán）燒室燃燒，蓄（xù）熱床A中殘留未處（chù）理廢氣被淨化後的氣體反（fǎn）吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後廢氣經（jīng）過蓄熱床C排（pái）出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒室（shì）燃燒，蓄熱床B中殘留未（wèi）處理（lǐ）廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒（shāo）處理分（fèn）解後廢氣經過蓄（xù）熱床（chuáng）A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性（xìng）運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度（dù）達（dá）到（dào）一定值時，VOCs 氧化釋放的熱量（liàng）能夠（gòu）維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

RTO設備組件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄（xù）熱室、氧化燃燒室、切換（huàn）閥門、燃燒（shāo）器、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統（tǒng）、控製（zhì）係（xì）統等。

RTO蓄熱室

RTO爐體（tǐ）由二個或多個蓄熱室加一個燃燒（shāo）室組成。蓄熱室分別（bié）執行預（yù）熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳（tàn）鋼板製造（表麵噴砂），外表麵（miàn）設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢（fèi）氣治理工（gōng）程技術規範》HJ 1093-2020中要求（qiú），蓄熱（rè）燃燒裝置（zhì）應進行整體內保（bǎo）溫，外表麵溫度不應高於（yú）60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用（yòng）陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含（hán）兩（liǎng）層陶（táo）瓷纖（xiān）維氈及（jí）一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模（mó）塊（kuài）內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保（bǎo）溫效（xiào）果優於普鋁或（huò）高純（chún）型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備（bèi）采用致（zhì）密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等（děng）優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢（fèi）氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1.MLM具有良好的抗堵塞性；

2.多層陶瓷板模（mó）塊設計，升溫（wēn）後（hòu）蓄熱陶瓷不殘留熱應力（lì）；

3.氣流通過MLM的壓力（lì）降低，降低運（yùn）行成本；

4.氣流分布均勻，湍流（liú）度高，換熱效率高；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

RTO燃（rán）燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒（shāo）器。係（xì）統包括燃燒控製器、火焰檢測（cè）器、高壓點火（huǒ）器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用（yòng）來控製燃燒器的供熱（rè）能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采（cǎi）用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽（shòu）命長（可（kě）達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機（jī）構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子的（de）PLC可編程（chéng）控（kòng）製（zhì）。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測（cè）元件（測溫儀表）、調（diào）節（jiē）器和執行（háng）器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備控製。

產品特點 FEATURES

1.高濃度廢氣處理實現（xiàn）自供熱燃燒，運行費用低，性價比合（hé）理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱（rè）體作（zuò）為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層（céng）厚實，運行安全（quán）可靠，穩定性高；

5.PLC可編（biān）程自動化控製，自動化程度高（gāo）；

6.適用性（xìng）廣，可淨化任何有機廢氣（qì）；

7.餘熱利用，經濟效（xiào）益高，多餘的熱能回用至烘房、烤（kǎo）箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或（huò）電能。

產品參數 PRODUCT PARAMETER

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風（fēng）量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效（xiào）率（lǜ）(%)	≧97
裝機功率（lǜ）(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節（jiē）比例	0-100%
備注：1、以（yǐ）上選型為常規處理標準設計（jì），其他風量規格可另行設計；實際參數及型號以（yǐ）合同設計參數為準。

適用範圍 SCOPE OF APPLICATION

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織（zhī）印染（rǎn）、塗布、塗料、半導體製造（zào）、合成材料等行業（yè）產生中、高濃度（dù）大風量有機廢氣處理，可處理有（yǒu）機（jī）物（wù）質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

資質齊全實力企業品（pǐn）質保障COMPANY HONOR

天浩洋榮（róng）譽資質

工程案列ENGINEERING CASE

RTO廢氣處理工程案列

產品技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱式焚燒技（jì）術原（yuán）理是把（bǎ）有（yǒu）機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化（huà）分解成二氧化碳和水。氧化產生的高（gāo）溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶（táo）瓷體升（shēng）溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續（xù）進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的（de）燃料（liào）消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次（cì）經曆蓄熱-放熱（rè）-清（qīng）掃等程序，周而複始，連續（xù）工作。蓄熱室“放熱”後（hòu）應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行（háng）清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱（rè）”程序。

工藝流程 Process flow

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留（liú）未（wèi）處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體反吹回燃燒（shāo）室進行焚燒處理（吹掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄（xù）熱床B被預熱（rè），然後進入燃燒（shāo）室燃燒，蓄熱床（chuáng）A中殘留未處理廢氣被（bèi）淨化（huà）後的氣（qì）體反吹（chuī）回燃（rán）燒（shāo）室（shì）進行焚燒處（chù）理，分解後廢氣經過蓄熱床C排（pái）出，同時蓄熱（rè）床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進（jìn）人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留（liú）未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處（chù）理分解（jiě）後廢氣經過蓄熱床A排出，同時（shí）蓄熱床A被（bèi）加熱（rè）。
如此周期（qī）性運行，廢（fèi）氣在燃燒室內氧化分（fèn）解，燃燒室內溫度維持在設定溫（wēn）度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的（de）廢氣（qì）濃度達到一（yī）定值（zhí）時（shí），VOCs 氧化釋放的熱量（liàng）能（néng）夠（gòu）維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就（jiù）能夠維持燃燒室內（nèi）的溫度。

產品特點 FEATURES

01

高濃度廢氣處理實現自（zì）供熱燃燒，運行（háng）費用低，性價比合理
02

淨化效率高，三室型RTO可達（dá）99.5%
03

采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替（tì）運行，熱效率≥95%
04

爐體鋼結構牢靠（kào），保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高
05

PLC可編程自動化控製，自動化程度高
06

適用性廣，可淨化任何有機廢氣
07

餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱能（néng）回（huí）用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗（hào）燃料（liào）或電能

產品（pǐn）參數 Product parameter

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	600000
處理廢（fèi）氣濃（nóng）度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效（xiào）率(%)	≧97
裝機（jī）功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以上選型為常規處理標準（zhǔn）設計，其（qí）他風量規格可另行設計；實際參數及型號以合同（tóng）設計參數為準。

適用範圍 Scope of application

石油、化工（gōng）、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染（rǎn）、塗布、塗料、半導體製造、合成材料（liào）等行業產生中、高濃度（dù）大風（fēng）量有機廢氣處理，可處理有（yǒu）機物質種類包（bāo）括苯類、酚類、醛類、酮（tóng）類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

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