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熱搜關鍵詞： 沸石轉輪吸附（fù）濃縮（suō）設備 RTO蓄熱式焚燒設備 UV光解淨化設備

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RTO蓄（xù）熱式焚燒裝置（zhì）

RTO蓄熱式焚燒裝置

RTO蓄熱式焚燒裝置(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中（zhōng）高（gāo）濃度有機廢氣的環保裝置。RTO蓄熱式焚燒裝置是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧（yǎng）化碳和水，從而達到淨化（huà）廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋放出來（lái）的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行（háng）成本。

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產品（pǐn）概述
技術（shù）原理
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產（chǎn）品（pǐn）概述（shù）PRODUCT DESCRPTION

RTO蓄熱式焚燒裝置(Regenerative ThermalOxidizer ，簡稱RTO)是一種用於處理（lǐ）中高濃度有機廢氣的環保裝置。RTO蓄熱式焚燒裝置是在高溫（wēn）下將廢氣中的有機物（VOCS)氧化成對應的（de）二氧化碳（tàn）和水，從而達到淨（jìng）化廢氣目的，並回收廢（fèi）氣分解時所釋放出來的熱量，三室R TO廢（fèi）氣分解效率達到（dào）99%以上，熱回收（shōu）效（xiào）率達到95%以上，可降低運行成（chéng）本（běn）。RTO蓄熱式焚燒裝置（zhì）主體結構由（yóu）燃燒室、蓄（xù）熱室、燃燒器、切換閥、燃（rán）氣及助燃係統（tǒng）、壓縮空氣係（xì）統、控製（zhì）係統等組成（chéng），可根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱式（shì）焚（fén）燒技術原理是把有（yǒu）機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特（tè）製的陶（táo）瓷蓄熱體，使陶瓷體升（shēng）溫而（ér）“蓄熱”，此“蓄熱”用（yòng）於預熱後續（xù）進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫（wēn）的燃料消耗。陶瓷（cí）蓄熱體應分成兩個（gè）（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃（sǎo）等程序，周而複始，連續工作。蓄（xù）熱室“放（fàng）熱”後應（yīng）立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（sǎo）（以保證VOCs 去除（chú）率在95%以上），隻（zhī）有待清掃完成（chéng）後才能進入“蓄熱”程序。

工藝流程 PROCESS FLOW

階段一（yī）：廢氣通過蓄熱（rè）床A被預熱，然後進入燃燒室（shì）燃燒，蓄熱床C中殘（cán）留未（wèi）處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體反吹回燃（rán）燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解後（hòu）的廢氣經過蓄熱（rè）床B排出，同時蓄熱床B被加（jiā）熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱（rè），然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中（zhōng）殘留未（wèi）處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後（hòu）廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢（fèi）氣通過蓄熱床C被預熱，然後（hòu）進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢（fèi）氣（qì）被淨化後的氣體反（fǎn）吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄（xù）熱床A排出，同時蓄熱床（chuáng）A被加熱。
如此周期性運行，廢（fèi）氣在燃燒室內氧化分解（jiě），燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃（nóng）度達到一定值時，VOCs 氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的（de）溫度。

RTO設備組件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄（xù）熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒（shāo）器、燃氣（qì）及助燃係統、壓縮（suō）空氣係統、控（kòng）製係統等。

RTO蓄熱（rè）室

RTO爐體由二（èr）個或多個蓄熱室加一個燃（rán）燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋（jīn），殼體良好密封（fēng），外表麵塗裝耐熱漆。

燃燒室及保（bǎo）溫

根據《蓄熱燃燒法工業有（yǒu）機廢氣（qì）治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外（wài）表麵溫度不應高於60℃。燃燒室（shì）外殼（ké）采用6mm的Q235B鋼板製作，型（xíng）鋼加強。保（bǎo）溫層采用陶瓷纖維保溫（wēn），保溫厚度約為（wéi）250mm，其中含兩層陶（táo）瓷（cí）纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用（yòng）錨固件固定在爐體殼體上，耐（nài）溫1260℃保溫效果優於普鋁或（huò）高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致（zhì）密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下（xià）的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1.MLM具有良好的抗堵塞性；

2.多層陶瓷板模塊（kuài）設計，升溫後蓄（xù）熱陶瓷不殘留熱應力；

3.氣流通（tōng）過（guò）MLM的壓力降低，降低運行成本；

4.氣（qì）流分布均勻，湍流度高，換熱（rè）效（xiào）率高（gāo）；

5.MLM90度（dù）交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場安裝（zhuāng）的適（shì）應性強，MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工（gōng）業（yè）燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測（cè）器、高（gāo）壓點（diǎn）火器及（jí）相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐（lú）膛溫度信（xìn）息（xī），用來控製燃（rán）燒器的供熱能力，從而穩定爐膛（táng）溫度在800℃左右（yòu）。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采（cǎi）用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機（jī）構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調節（jiē）對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表（biǎo））、調節器和執行器組成（chéng）。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設（shè）備，作現場操作提（tí）示、故障報警、運（yùn）行（háng）參數顯示、控製參（cān）數設定及設備（bèi）控製。

產品特點 FEATURES

1.高濃度廢氣處理實現自（zì）供熱燃燒，運行費用（yòng）低，性價比合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可（kě）達99.5%；

3.采用（yòng）陶瓷蓄熱體作為熱（rè）能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼（gāng）結構牢（láo）靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨化任（rèn）何有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益高，多餘的（de）熱能回用至烘房、烤箱等，烘房（fáng）的加熱不用額外消耗（hào）燃料或電能。

產品參數 PRODUCT PARAMETER

產品型（xíng）號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混（hún）合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以上選型為常規（guī）處（chù）理標（biāo）準設計，其他風量規格可另行設計；實際參數及（jí）型號以合同設計參數為準。

適用範圍 SCOPE OF APPLICATION

石油、化工（gōng）、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印（yìn）染、塗布、塗料、半導體（tǐ）製造、合成材料等（děng）行業產生中、高濃度大風量（liàng）有機廢氣處理（lǐ），可（kě）處理（lǐ）有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚（mí）類、酯類、醇類、烷類、烴（tīng）類等。

資質齊（qí）全實力企業品質保障COMPANY HONOR

天浩洋榮譽資質

工程案列ENGINEERING CASE

RTO廢氣處理工程（chéng）案列（liè）

產品技（jì）術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱式焚（fén）燒技術原理是把有機廢氣加熱到（dào）760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流（liú）經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於（yú）預熱（rè）後續進入的有機廢氣。從而節省廢（fèi）氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室（shì），每個蓄熱室依次經曆（lì）蓄熱-放熱（rè）-清（qīng）掃（sǎo）等程序，周而（ér）複（fù）始（shǐ），連續工作。蓄熱室“放熱（rè）”後應（yīng）立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以（yǐ）保證VOCs 去除（chú）率在95%以（yǐ）上），隻有待清掃完成後才（cái）能（néng）進入“蓄熱”程序（xù）。

工藝流程 PROCESS FLOW

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化（huà）後的氣體反吹回（huí）燃燒室進行焚燒處（chù）理（吹掃功能），分解後的廢氣經過（guò）蓄熱床（chuáng）B排出，同時蓄熱床B被加（jiā）熱（rè）。
階段二：廢（fèi）氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理（lǐ）廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後廢氣經過蓄熱床C排（pái）出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被（bèi）預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解（jiě）後廢氣經過（guò）蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被（bèi）加熱。
如此（cǐ）周期性運行，廢氣在燃燒室內氧（yǎng）化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs 氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則（zé）此時RTO不（bú）需要（yào）使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫（wēn）度。

產（chǎn）品特點 FEATURES

01

高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理
02

淨化效率高（gāo），三室（shì）型RTO可達99.5%
03

采用陶瓷蓄熱（rè）體作為熱能回收，預熱、蓄熱交（jiāo）替運行，熱（rè）效率≥95%
04

爐體鋼結構牢（láo）靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高
05

PLC可編程自（zì）動（dòng）化控製，自動化程度高
06

適用性廣，可淨化任（rèn）何有機廢氣（qì）
07

餘熱利用，經濟（jì）效益高，多餘的熱能回用至烘（hōng）房（fáng）、烤（kǎo）箱等（děng），烘房的加熱（rè）不用額外消耗燃料或電能

產品參數 Product parameter

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣（qì）體（tǐ））
工作溫度（dù）(℃)	700-870
設備壓降（jiàng）(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以（yǐ）上選（xuǎn）型（xíng）為常規處理（lǐ）標準設計（jì），其他風量規格可（kě）另行設計；實（shí）際參數及型號以合同設計（jì）參數為準。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷（shuā）、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行（háng）業產生中（zhōng）、高濃度大風量有機廢（fèi）氣處理，可（kě）處理有（yǒu）機（jī）物質種（zhǒng）類包括（kuò）苯（běn）類、酚（fēn）類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

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