RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或（huò）多個（gè）蓄熱（rè）室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（zào）（表麵噴砂），外表麵設加強筋（jīn），殼體良好（hǎo）密封，外表麵（miàn）塗裝耐熱（rè）漆。

燃（rán）燒室及（jí）保溫

根據《蓄熱燃（rán）燒法工業（yè）有機廢氣治（zhì）理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置（zhì）應進行整體內保溫，外表（biǎo）麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷（cí）纖維保溫（wēn），保（bǎo）溫厚度約為250mm，其中含（hán）兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊（kuài），陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件（jiàn）固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保（bǎo）溫效果優於（yú）普（pǔ）鋁或高純型（xíng）纖（xiān）維（wéi）棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄（xù）熱陶瓷，與普通陶瓷相比（bǐ）具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優（yōu）勢（shì），比普瓷等材料更適合用於換熱工況條（tiáo）件下的廢氣處理（lǐ）中。MLM係列陶瓷（cí）特點（diǎn）：

1. MLM具有良好的抗堵塞（sāi）性（xìng） ；

2.多層陶瓷板模塊設（shè）計，升溫後蓄熱陶瓷（cí）不殘留熱應力 ；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高（gāo） ；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場（chǎng）安裝的適應性強，MLM易於維護（hù）。

RTO燃燒係統

采（cǎi）用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應（yīng）的閥門組合（hé）。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱能力，從而穩定爐（lú）膛（táng）溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥（fá）

RTO風向切換閥門全部采（cǎi）用直推（tuī）式蓋板閥門，閥（fá）門精度高（gāo），泄漏量小（xiǎo）（≤1%），壽命長（可達（dá）100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮（suō）空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子（zǐ）的PLC可編程控製。係（xì）統主（zhǔ）要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成（chéng）。控（kòng）製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警（jǐng）、運行參數顯示、控製參數設定及設備控製。

1.高濃度廢氣（qì）處理（lǐ）實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高，三（sān）室型RTO可達（dá）99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體（tǐ）作為熱能回收，預（yù）熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩（wěn）定性高；

5.PLC可編程自動化（huà）控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可（kě）淨化任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益高（gāo），多餘的熱能回用至（zhì）烘房、烤（kǎo）箱等，烘房的（de）加熱不用（yòng）額外消耗燃料或電能。